2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;
4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充
澆口的設計
澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔的熔體的通道.澆口的設計與位置的選擇恰當與否,直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型.
澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類.限制性澆口是整個澆注系統中截面尺寸最小的部位,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產生突變的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成為理想的流動狀態,從而迅速均均衡的充滿型腔.對于多型腔模具,調節澆口的尺寸,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的,提高塑件質量. 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用.非限制性澆口是整個澆注系統中截面尺寸最大的部位,它主要是對中大型筒類,殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用.
按澆口的結構形式和特點,常用的澆口可分為以下幾種形式.
(1)直接澆口 既是主流道澆口,屬于非限制性澆口. 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因兒具有流動阻力小,流動流程短及補給時間長等特點.但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形,由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難,而且痕跡較大,影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大,中型長流程深型腔筒型或翹型塑件,尤其適合與如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料.另外,這種形式的澆口只適合于單型腔模具.
在設計澆口時,為了減小與塑件接觸處的澆口面積,防止該處產生縮口,變形等缺陷,一方面應盡量選用較小錐度的主流道錐角a(a=2"4度),另一方面盡量減小定模板和定模座的厚度.
這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面,有利于排氣;這樣的 形式使塑件和澆注系統在分型面上的投影面積最小,模具結構緊湊,注射機受力均勻.
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