至于有關薄件成型這項技術對射出成型機的要求有如下幾點：
1.高塑化能力：使用大尺寸螺桿并搭配復螺紋，可以獲致較高的塑化容量。
2.良好的塑化效果：一般除了將加料速度放慢以獲致良好的塑化效果外，使用復螺紋亦可獲致相同效果。
3.快速應答的射出：厚件、普通件、薄件成型其射出速度一般介于150~1000mm/s，端視成型品的形狀與塑料特性而定。使用蓄壓器以提供達到速度要求的必要性，另外搭配快速反應的伺服油壓閥來達到射速從0~800mm/s。
1.高射出壓力：高射出壓力是為顧及高L/T比或非常薄的薄件成型。
2.平順的且花費短的機械作動時間：機器的作動應該是平順且快速的以節省成型時間。
3.敏感與有效的模具保護措施：模具安全保護裝置在設計階段即應提供可靠保護措施，包括開關模時的安全措施與人員安全。
1.穩固的機臺與剛強的鎖模板：因為快速運動的與高模穴壓力，加上薄件或快速成型時需要堅固的機臺機座與模板，以防止模具變形。
2.可同步多重處理功能：同步處理功能可以有效的節省成型時間此部份包括訊號同步處理、雙動作等。
3.低能源消耗：現今的能源管理首先考慮在應用方面(包括薄件與快速成型運用)所能獲致的成效，因為不同的機器設備在能源消耗上亦會有所不同。
持續的降低壁厚可以節省材料的消耗與成型時間，而且提供相當多的節省成本的機會，在過去許多可以運用薄殼成型的部品未被估計，生產者將可以看見這些技術的競爭優勢將會越來越明顯。
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