模具的溫度直接影響到塑件的成型質量及生產率，一般用電加熱器進行加熱，水冷卻.
1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM，
2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 三．脫模機構 使塑件從模具上脫出來的機構稱脫模機構或稱頂出機構脫模機構的動作方向與模具的開模方向是一致的。
要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 〈一〉脫模力的計算
①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，產生包緊力。
②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力 。
③機構本身運動的磨擦阻力。
④塑件與模具之間的粘附力。
初始脫模力，開始脫模進的瞬間防要克服的阻力。
相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。
a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關，各項值越大，則脫模力越大。
b． 塑件收縮率，彈性模量E越大，脫模力越大。
c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。
d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。 〈二〉脫模機構的形式
1． 頂桿脫模機構
一般用于脫模力小的腔類塑件：
① 頂桿的導向配合部分較短。
② 筋部由于局部脫模力大，需加筋位。
③ 頂出盤式的頂出。
④ 頂桿材料：45鋼，T8或T10鋼，HRC 50以上。
⑤ 與頂桿孔的配合 間隙配合。
⑥ 頂桿的固定形式。
⑦ 頂桿的結構形式。
2． 頂板脫模機構
對于薄壁容器，殼體形塑件及不允許在制件表面留下頂出桿痕跡的塑件，均可采用頂板脫模機構。
頂板脫模機構的特點：頂出力均勻，運動平穩，頂出力大 ，固定連接式，非固定連接式。
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